2022-06-01
轴承是机械运动中最核心的部件，所有的瑕疵都会放大反馈在轴承上！其实很多问题，稍加注意就能完全解决。要达到这种防范于未然的境界，轴承检测和保养是关键。
那到底该怎么做才能尽可能的防止轴承故障呢？
@轴承的诊断管理
为确保轴承在良好的条件下能够长期使用，必须对轴承进行检查、诊断。
（1）运转状态下的两种检查：根据轴承的转动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查、润滑剂的补充或更换时间进行判断。（2）轴承检查：充分观察机器更换的轴承，检查滚道面状况及有无损伤，可否再次使用。
常见诊断管理步骤为：
故障处理
运转状态检查项目有轴承的噪声、振动、温度、润滑的状态等。
轴承噪音采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查。若轴承有轻微的剥离等损伤，会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨出来。
轴承振动
机器运转中，通过测定电机轴承的振动，可得知轴承是否处于异常状态。
特殊的振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。因测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。需要特别强调的是在操作过程中，从运转的轴承振动迹象可预知出现异常。
轴承的温度
一般由轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外环温度，则更为合适。通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量、散热量、转速及负载而不同。如果润滑、安装不合适，则轴承温度会急剧上升，会出现异常高温。这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
轴承润滑剂
为确保滚动轴承能可靠运行，充分的润滑是必要条件。轴承的润滑方法大致分为脂润滑和油润滑两种。如何充分发挥轴承的功能，关键是根据使用条件和使用目的，采用合适的润滑方法。
润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂组成。具有以下特点：1）容许转速为油润滑的65%～80%，轴套结构密封装置可以简化；2）泄漏造成的污染少；3）流动性差、冷却作用相对较差；4）杂质过滤困难、润滑剂更换稍微复杂。5）当选择润滑脂时，应选择非常适合于轴承使用条件的润滑脂。
油润滑方法有:
油浴法、滴油润滑法、飞溅润滑法、
循环润滑法、喷射润滑法、喷雾润滑法
以及油气润滑法。
具有以下特点：1）适合于高速高温场合；2）流动性很好，散热；3）更换比较简单，杂质的过滤容易；4）轴套结构密封装置稍微复杂，保养要注意；5）油润滑情况下，考虑到轴承的运转温度，很重要的一点是选择适当粘度的润滑油。一般情况下，转速越快，越要采用低粘度油，载荷越大，越要使用高粘度的润滑油。
润滑剂的补充与更换
润滑剂经过一段时间使用以后，特性会变差，润滑功能也会降低，因此要适时地补充润滑剂，润滑剂补充的间隔时间会因轴承的形式、尺寸和转速等不同。当轴承温度超过70℃的情况下，轴承温度每上升15℃，润滑剂的补充间隔时间减少一半。润滑油的更换周期因使用条件和油量等而不同。一般情况下，在运转温度为50℃以下，灰尘少的良好环境下使用时，一年更换一次。当油温达到100℃时，要3个月或更短时间更换一次。但通常在使用过程中，由于润滑剂的使用条件较为严苛，因此不建议客户自行更换或添加润滑剂。
