2022-08-30
角接触球轴承是精密机床、高速电机、精密仪器等高精度机械设备大量采用的轴承。
在角接触球轴承中，往往内圈圈之间，会有一丝宽度差别，将轴承平放，会看到内外圈之间不能完全水平，会有一丝间隙，当施加压力后，该间隙会消失，这是该轴承“有问题”吗，还是“做工太差”，还是说“买到假货”了？
这里就涉及到角接触球轴承里的“凸出量”，那么，什么是“凸出量”，“凸出量”又有什么作用呢？
角接触球轴承的凸出量是指对单个轴承施加预载荷后，轴承同一端面处内圈端面凸出外圈端面的距离。
角接触球轴承凸出量是影响轴承使用性能的重要参数，凸出量值的测量是组配过程必要的程序，需配置专门仪器进行测量。
那么，大家知道角接触球轴承凸出量有哪些作用？又是如何测量呢？麒麟小编今天就为大家进行总结，下面一起来了解一下吧。
如上图所示，凸出量又叫磨削量，是根据科学的方式计算得来的，当采用背对背、面对面或者万能组配时，通过安装挤压，产生在产品设计时即计算得到的最佳预紧量与游隙值，因此轴承可以最大化地发挥设计极限，方便用户使用。
在机床主轴轴承、0和2系列以及滚珠丝杠轴承中，这种“凸出量”设计是标准的角接触球轴承设计方式，其他类型的轴承有的也有“凸出量”处理，产品后缀为G/G(x)P(x)，其中G(x)可以为GL（light，即轻预紧）、GN（normal，即标准预紧）、GM（medium，即中预紧）、GH（high，即重预紧），P(x)可以从P2-P6，代表游隙值。
由于角接触球轴承常使用于高转速、高精度的应用场景，因此轴承安装环节很是重要。
通过轴承生产时“凸出量”的设计，可以最大限度地减轻安装环节的麻烦，使客户即便不怎么懂轴承安装，也可以发挥出角接触球轴承的最大功能，保证其能够发挥出应有的运转水平。
除角接触球轴承外，部分圆锥滚子轴承，也有这种“凸出量”的设计，在此仅表过不提。
大批量生产组配角接触球轴承的厂家大都采用气动加压测量方法，测量凸出量要经过以下基本步骤：
将气源打开、电源合闸，按需要的工作状态调整好各气路元件，将基准件装入心轴进入测量位置，施加所需负荷，调整好测量表基准值后，取下基准件。
将被测轴承装入心轴，以外圈基准端面定位，在内圈下端面施加规定的垂直端面的轴向力(即测量负荷)。测量内圈非基准端面对外圈基准端面相对高度差，通过旋转主轴测出凸出量的值和小值。
少量生产或小型组配角接触球轴承的厂家多采用杠杆加压测量方法，测量凸出量要经过以下基本步骤：
按测量负荷调整配重位置，将基准件装入心轴进入测量位置，启动杠杆施加所需负荷，调整好测量表基准值后，取下基准件。将被测轴承装入心轴，以外圈基准端面定位，在内圈下端面由杠杆施加垂直端面的轴向力(即测量负荷)。
测量内圈非基准端面对外圈基准端面相对高度差，通过旋转心轴测出凸出量的值和小值。测量的轴承凸出量值要按编号记录，供轴承组配使用。
偶尔生产组配角接触球轴承的厂家在不具备测量仪器的情况下。常常采用代用仪器测量。在加工一种较大型串联组配角接触球轴承时就采用仪器进行凸出量测量，方法如下：
将基准件装人仪器定位心轴进人测量位置，调整好测量表使基准值指针为0，取下基准件。将被测轴承装入定位心轴，以内圈下端面定位，在外圈基准端面施加垂直端面的轴向力(即测量负荷套)，以外圈非基准端面为测量点，通过旋转心轴测出凸出量的值和小值。测量内圈非基准端面对外圈基准端面相对高度差f。内圈基准端面对外圈非基准端面相对凸出量δ=C+f-B。采用代用仪器测量轴承凸出量时，代用仪器可用改进后的端摆仪器或高度测量仪。
