2025-05-27
2025年5月17日至20日，中国重型机械工业协会带式输送机分会2025年会员大会在山西原平召开。建龙哈轴作为会员单位及协办方，总经理吴明德率队参会并围绕“从中国轴承工业摇篮到输送机行业的技术破局与生态共建建”作实践经验分享报告，集中展现了企业在高端轴承领域的专业化实力与行业前瞻性。
? 全产业链支撑：从传统制造到精密轴承的专业化布局
作为建龙集团旗下核心轴承企业，哈轴依托集团全球第八的钢铁产能和全产业链优势，构建了从特种钢材研发到精密轴承制造的完整体系。企业拥有国家级技术中心、智能化生产基地及75年行业经验积累，在航空航天、轨道交通等高端领域表现突出，曾为多项国家重大工程提供配套轴承，形成了涵盖研发、工艺、检测、服务的“六大核心优势”，奠定了其在精密制造领域的领先地位。
? 技术破局：高端轴承赋能运输产业升级
在运输产业配套领域，哈轴以创新驱动突破传统技术瓶颈，针对带式输送机核心部件托辊的可靠性与效率难题，推出全效密封节能静音托辊及配套轴承解决方案。吴明德总经理在报告中指出，传统托辊存在结构复杂、密封失效频发、维护成本高等痛点，而哈轴通过“精简结构、强化密封、轻量化设计”三大创新路径，实现了技术颠覆与技术跃升：
（一）结构设计专业化：极简集成与性能强化
借鉴汽车轮毂设计原理，创新打造“防尘+锁水+甩水”三重防护，粉尘进入量比传统结构减少90%，轴承内部清洁度提升5倍。在体化集成工艺方面，精简4个多余部件，优化4道装配工序，更省工省电。
（二）材料工艺专业化：航空级标准重塑可靠性
轴承套圈使用定制航空级轴承钢，通过锻造和镜面研磨工艺，摩擦阻力降低40%，使用寿命从3万小时延长至5万小时，材料更坚固耐用，抗磨损能力大幅提升。同时，采用全自动热处理生产线精准控温，确保材料性能稳定，并通过煤矿严苛测试，在极端温度下稳定运行，性能达国际领先水平。
（三）系统协同专业化：从单一部件到整体解决方案
首次采用“托辊—轴承”联合设计，用专业软件模拟不同工况，精准匹配轴承寿命与托辊设计需求，避免“水土不服”。采用尼龙保持架，噪音控制在50dB以下，致力于打造“低噪音、低能耗、长寿命”的产品组合。
通过结构、材料、系统三方面专业化升级，产品实现“防护强、效率高、寿命长、适应广”的全面提升，满足高负荷、极端环境下的使用需求，助力降本增效。
? 未来战略：三阶段布局与生态化转型
总经理吴明德在演讲中提出未来十年“三步走”战略：2025—2027年聚焦结构调整，实现30亿营收筑基；2028—2030年重点突破高端市场，营收提升至60亿；2031—2034年以技术引领走向国际，达成100亿规模，成为全球轴承产业生态主导者。实现战略目标，建龙哈轴将推进三大核心建设：
1. 技术生态：构建全球化研发网络，涵盖应用设计、测试分析、失效研究等平台，2030年前建成高速高载测试中心与工艺发展中心，引领行业技术极限突破。
2. 制造升级：打造数字化智能工厂，通过物流无人化、生产智能化、数据集成化，实现从订单到交付的全流程优化，提升效率30%以上。
3. 合作模式：打造新型营销模式，直面终端客户提供“直签降本+技术反哺”双轮驱动服务。例如，与高端龙头客户等企业的合作中，通过直签模式降低采购成本25%-40%，同时提供轴承检测仪与驻场技术支持，助力客户实现托辊故障率下降45%、维护成本节约30%的显著效益。
? 行业担当：以国产化与绿色化推动产业升级
作为“工业强基”战略的践行者，哈轴持续投入高端材料研发，推动航空级轴承钢、高温合金等技术突破，助力国产化替代。同时，企业注重绿色制造，通过材料循环利用与低能耗工艺，降低产品碳排放，其EQ能效静音系列轴承已成为行业“双碳”转型优选方案。此外，哈轴积极参与行业标准制定，推动托辊与轴承技术规范升级，引领行业向专业化、智能化方向发展。
此次大会上，建龙哈轴以技术创新为核心，以专业化解决方案为载体，展现了中国轴承企业在运输装备领域的实力与担当。未来，企业将继续深化技术研发与生态合作，为全球带式输送机行业提供更可靠的中国方案，推动中国制造向高端化、专业化迈进。
